廊坊市澤恩機(jī)電設(shè)備有限公司

Langfang Zeen Engineering CO.,ltd

在焊接過程中,被焊金屬由于熱的輸入和傳播,而經(jīng)歷加熱、熔化(或達(dá)到熱塑性狀態(tài))和隨后的凝固及連續(xù)冷卻過程,稱之為焊接熱過程。焊接熱過程貫穿于整個焊接過程的始終,通過下面幾個方面的作用成為影響、決定焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率的主要因素之一:1)施加到焊件金屬上熱量的大小與分布狀態(tài)決定了熔池的形狀與尺寸。2)焊接熔池進(jìn)行冶金反應(yīng)的程度與熱的作用及熔池存在時間的長短有密切的關(guān)系。3)焊接加熱和冷卻參數(shù)的...

管道6GR焊定義管道6GR焊接為帶有障礙環(huán)的管子傾斜45°固定焊，其管子的軸線與水平面成45°角，位置固定不允許變動，障礙環(huán)的外徑比厚壁管的外徑約大300mm，且安裝在厚壁管外緣,距兩管接縫及厚壁管端面的距離≤13mm。6是代表斜焊位置，G是代表坡口，groove的首個字母，R是障礙環(huán)的意思。管子組對與定位焊接管的組對與定位是保證6GR焊接質(zhì)量和管接頭背面成形良好的關(guān)鍵，如果坡口形式、組對間...

凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位于焊縫表面的缺陷,如咬邊(咬肉)、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷；而必須用破壞性試驗或?qū)ｉT的無損檢測方法才能發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部氣孔、夾渣、內(nèi)部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內(nèi)部缺陷。但常見的多是焊后不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤。焊縫尺寸不符規(guī)范要求 現(xiàn)象：焊縫在檢查中焊縫的高度過大或過?。换蚝缚p的寬度太寬或太窄，以及焊縫和母材之間...

TIGTIG焊接（鎢極氬弧焊）是以純Ar作為保護(hù)氣體，以鎢極作為電極的一種焊接方法。TIG焊絲以一定長度（通常lm）的直條狀供貨所。用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢、鋯鎢、鑭鎢）作為不熔化電極的惰性氣體保護(hù)電弧焊，利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作保護(hù)。還可根據(jù)需要另外添加金屬。在國際上通稱為TIG焊。優(yōu)點(diǎn)TIG焊...

1、焊接結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂:●   疲勞斷裂是指機(jī)件在變動載荷下經(jīng)過較長時間運(yùn)行發(fā)生的失效現(xiàn)象●   疲勞斷裂呈低應(yīng)力脆性斷裂性質(zhì)①   斷裂發(fā)生在較低的應(yīng)力下，其最大循環(huán)應(yīng)力低于抗拉強(qiáng)度，甚至低于屈服強(qiáng)度；②   斷裂部位無宏觀塑性變形；③   斷裂呈突發(fā)性，沒有預(yù)先征兆；④   疲勞斷裂在交變應(yīng)力作用下經(jīng)過數(shù)百次，甚至幾百萬次循環(huán)才發(fā)生。●   疲勞斷裂呈損傷積累過程①   金屬材料內(nèi)部組織...

在驗船過程中，船級社驗船師常發(fā)現(xiàn)某些船廠，特別是一些中小型船廠，由于缺乏焊接工程技術(shù)人員，或?qū)π拊齑^程中焊接工藝的要求不太明確，影響到船舶的建造或修理質(zhì)量。本文概述了對修造船過程中焊接工藝評定的要求、及在實際焊接施工中應(yīng)注意的一些問題，供修造船參考。一、造船中焊接工藝認(rèn)可規(guī)定造船過程中，進(jìn)行焊接工藝評定試驗，通常為對確定的母材及焊接材料，在采用一定工藝焊接后，通過檢驗焊縫及熱影響區(qū)的性能，...

一、選擇適宜的運(yùn)條手法二、操作技術(shù)與方法角度技巧一單面焊雙面成形在坡口、間隙和鈍邊合適的情況下，采用鋸齒形或月牙形短弧運(yùn)條法，使焊道前方始終保持一個穿透的熔孔，使坡口兩側(cè)母材金屬和填充金屬共同熔化后均勻地攪拌成熔池，隨時調(diào)整焊條的傾斜角度，控制熔池上的溫度和作用力，使熔孔始終保持同樣的尺寸，保證焊縫背面形成均勻美觀的焊道。技巧二手工鎢極氬弧焊應(yīng)用搖擺滾動焊法即氬弧焊槍瓷嘴與工件輕微接觸，以此...

為了保證焊接質(zhì)量,在焊接前對工件需要焊接處進(jìn)行的加工，可以氣割，也可以切削而成，一般為斜面，有時也為曲面。比如兩塊厚10mm的鋼板要對焊到一起，為了焊縫牢固，會在板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。由于材料厚度和焊接質(zhì)量要求的不同，其焊接接頭形式與坡口形狀也不盡相同，一般坡口形式分為K型、V型、I型、U型、X型等。 坡口的幾何尺寸  (1)坡口面 待焊件上的坡口表面叫坡口面。 (2)坡口面角度和...

焊接裂紋就其本質(zhì)來分，可分為熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂等。下面僅就各種裂紋的成因、特點(diǎn)和防治辦法進(jìn)行具體的闡述。1.熱裂紋是在焊接時高溫下產(chǎn)生的，故稱熱裂紋，它的特征是沿原奧氏體晶界開裂。根據(jù)所焊金屬的材料不同（低合金高強(qiáng)鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁合金和某些特種金屬等），產(chǎn)生熱裂紋的形態(tài)、溫度區(qū)間和主要原因也各不相同。目前，把熱裂紋分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊裂紋等三大類。1）結(jié)晶裂紋主要...

一、厚板與薄板的焊接1、用熔化極氣體保護(hù)（GMAW）和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊（FCAW）焊接鋼制工件時，如果工件的板厚超過了焊機(jī)可以達(dá)到的最大焊接電流，將如何進(jìn)行處理？解決方法是焊前預(yù)熱金屬。采用丙烷、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣體或乙炔焊炬對工件焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為150～260℃，然后進(jìn)行焊接。對焊接區(qū)域金屬進(jìn)行預(yù)熱的目的是防止焊縫區(qū)域冷卻過快，不使焊縫產(chǎn)生裂紋或未熔合。2、如果需要采用熔化極氣...

電弧焊接的原理和火災(zāi)危險性1、電弧焊的原理電弧是在加有一定電壓的電極之間或在電極與焊件之間產(chǎn)生的一種強(qiáng)烈的氣體放電現(xiàn)象。在一般情況下，由于氣體的分子和原子都是呈中性的，氣體沒有帶電質(zhì)點(diǎn)，因此，氣體不能帶電，即無法傳電。但在氣體中的分子或原子中的電子從外界得到足夠能量這一特定條件下，氣體也能傳電。電弧焊接就是利用這一基本原理進(jìn)行的。當(dāng)電極之間或電極與焊件之間接觸產(chǎn)生了氣體放電的瞬間，把電極與焊...

一、半自動焊常出現(xiàn)的焊接缺陷1．管道環(huán)焊縫平焊、仰焊兩處位置經(jīng)常是在進(jìn)行熱焊時由于熔池溫度過高，焊道熔深增大，且因受重力作用，鐵水下滴，造成焊道燒穿或在仰焊位置形成根焊內(nèi)凹。2．根焊道經(jīng)過打磨清理后，存在著薄厚不均的情況。由于半自動焊熔池溫度高、熔深大，在根焊道較薄的位置假如仍然采用常規(guī)的方法進(jìn)行焊接，極有可能將根焊金屬全部熔化而出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。3．在蓋面焊仰焊位置，當(dāng)熔池溫度過高，焊接時鐵水...

焊工操作時一、必須穿戴好必要的勞保，電焊工焊接時須使用焊妝面罩，清渣時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，氣焊（割）工應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。二、嚴(yán)禁在有壓力的容器管路上焊接，在距焊接場所5m以內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，裝過易燃介質(zhì)器焊接時，須用堿水或蒸氣徹底清洗指殘介質(zhì)，扣開刀孔或手孔確實無誤后，方可旋焊。三、在焊修乙炔氣發(fā)生器前，必須用清水沖洗干凈并用明火試爆，確實無誤后，方可旋焊。四、移動式乙炔氣發(fā)生器附近，嚴(yán)禁接觸火...

埋弧焊時可能產(chǎn)生的主要缺陷，除了由于所用焊接工藝參數(shù)不當(dāng)造成的熔透不足、燒穿、成形不良以外，還有氣孔、裂紋、夾渣等。本節(jié)主要敘述氣孔、裂紋、夾渣這幾種缺陷的產(chǎn)生原因及其防止措施。1.氣孔埋弧焊焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因及防止措施如下： ① 焊劑吸潮或不干凈焊劑中的水分、污物和氧化鐵屑等都會使焊縫產(chǎn)生氣孔，在回收使用的焊劑中這個問題更為突出。水分可通過烘干消除，烘干溫度與肘間由焊劑生產(chǎn)廠家規(guī)定。防...

1、板材對接焊縫： （1）平焊，代號1G；（2）橫焊，代號2G；（3）立焊，代號3G；（4）仰焊，代號4G。2、 管材對接焊縫： （1）水平轉(zhuǎn)動，代號1G；（2）垂直固定，代號2；（3）水平固定，代號5G、5GX；（4）45度固定，代號6G、6GX。3、管板角接頭焊縫： （1）水平轉(zhuǎn)動，代號2FRC；（2）垂直固定平焊，代號2FG；（3）垂直固定仰焊，代號4FG；（4）水平固定，代號5FG；...

焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱及焊后熱處理對于保證焊接質(zhì)量非常重要。重要構(gòu)件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必須預(yù)熱。焊前預(yù)熱的主要作用如下：（1）預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。（2）預(yù)熱可降低焊接應(yīng)力。均勻地局部預(yù)熱或整體預(yù)熱，可以減少焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差（也稱為溫度梯度）。這...

①手工焊條上向焊；
②手工焊條下向焊；
③自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊；
④STT氣體保護(hù)半自動焊；
⑤管道全位置自動焊；
⑥埋弧自動焊(雙管聯(lián)焊)。

立焊位單面焊雙面成型連弧焊法速度較快，使用焊條少，而且根部焊縫成型整齊、均勻，焊縫的表面成型紋理美觀，根部焊縫的正面兩側(cè)無夾角，焊縫表面清渣容易。連弧焊法的根部焊接使用電流小，焊接時，焊條必須以極短的電弧長度和微量的橫向擺動運(yùn)條進(jìn)行焊接，其目的是使焊接時電弧產(chǎn)生的熱量能夠集中到焊縫的根部，保證根部焊縫被焊透，和背面焊縫成型達(dá)到良好。由干連弧焊法的根部焊接具備了焊接時電弧短、焊條送入焊縫根部深...

1. 低溫鋼概述1) 對于低溫鋼的技術(shù)要求一般是：在低溫環(huán)境下具有足夠的強(qiáng)度和充分的韌性，具有良好的焊接工藝性能、加工性能和耐腐蝕性等。其中低溫韌性，即低溫下防止脆性破壞發(fā)生和擴(kuò)展的能力是最重要的因素。所以，各國通常都規(guī)定出最低溫度下的一定的沖擊韌性值。2) 在低溫鋼成分中，一般認(rèn)為，碳、硅、磷、硫、氮等元素使低溫韌性惡化，其中磷的危害最大，所以在冶煉中應(yīng)早期低溫脫磷。錳、鎳等元素能使低溫韌...

分享79條焊接常識，初學(xué)者記得別只是收藏，還要熟記哦！1、金屬力學(xué)性能包括強(qiáng)度、塑性、硬座、韌性、疲勞強(qiáng)度等。2、硬度指標(biāo)可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等三種。3、金屬材料傳導(dǎo)熱量的性能稱為導(dǎo)熱性。4、金屬的物理性能包括密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性等。5、耐熱鋼是指在高溫下具有一定熱穩(wěn)定性和熱強(qiáng)性的鋼。6、不銹鋼是具有抗大氣、酸、堿、鹽、等腐蝕作用的不銹耐酸的流稱。7、金屬材料傳...