焊接中如何解決送絲問題

焊接時送絲機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)送絲不暢通、不均勻的出絲現(xiàn)象，這樣會給焊接帶來困難并直接影響焊接質(zhì)量，應(yīng)該一次焊完的焊縫經(jīng)常分好幾段才能焊完。以下經(jīng)驗僅供借鑒參考：

九項原因

1. 焊絲有硬彎

2. 焊絲有銹蝕

3. 焊絲粗細(xì)不均

4. 送絲機(jī)壓緊輪使用不當(dāng)

5. 焊槍使用時彎度過大

6. 焊槍送絲軟管內(nèi)磨出溝槽

7. 導(dǎo)電嘴未及時清理

8. 導(dǎo)電嘴送絲孔磨損過大

9. 焊接時電流電壓不匹配

1.焊絲有硬彎

產(chǎn)生原因：焊絲在生產(chǎn)時不會產(chǎn)生硬彎，只是在搬運過程中受到磕碰使焊絲盤的焊絲散落下來，或者人工將散落的焊絲纏到焊絲盤上時會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

造成現(xiàn)象：帶有硬彎的焊絲在進(jìn)入送絲輪以后，到進(jìn)入焊槍前就會被堵住，一旦進(jìn)入到焊槍時也會被送絲軟管或?qū)щ娮於伦?，無法進(jìn)行焊接，焊接電流、電壓過大時還會燒損導(dǎo)電嘴。

注意事項：在打開包裝安裝焊絲時要認(rèn)真檢查焊絲盤確認(rèn)焊絲盤完好無損、焊絲纏繞整齊方可使用。在搬運焊絲時一定要小心輕放，避免磕傷焊絲盤，造成焊絲散落，把散落的焊絲重新纏到焊絲盤時應(yīng)帶手套小心纏繞，避免產(chǎn)生硬彎。

2.焊絲有銹蝕

產(chǎn)生原因：焊絲運輸過程包裝破損、焊絲庫過潮、濕度超標(biāo)、存放時間過長、焊絲被手摸過后存放。

造成現(xiàn)象：焊接時，帶銹蝕的焊絲進(jìn)入到送絲機(jī)時，壓緊輪會打滑，影響正常送絲。當(dāng)帶銹蝕部位的焊絲進(jìn)入焊槍時，由于焊絲直徑增大，這樣會被導(dǎo)電嘴堵住，無法焊接，電流過大時會燒損導(dǎo)電嘴，焊縫成形差，表面有雜物。

注意事項：在打開焊絲包裝時應(yīng)檢查焊絲是否生銹，生銹的焊絲要及時到焊絲庫更換。焊絲包裝不得破損，控制焊絲庫的濕度，焊絲存放應(yīng)離地面及墻體300mm，做到先采購的焊絲先使用，打開使用的焊絲嚴(yán)謹(jǐn)用手摸。

3.絲粗細(xì)不均或有毛刺

產(chǎn)生原因：生產(chǎn)焊絲時由于拔絲設(shè)備不合格造成的。

造成現(xiàn)象：焊接時，粗細(xì)不均勻或有毛刺的焊絲進(jìn)入焊槍送絲軟管時，會與軟管壁產(chǎn)生摩擦并帶有振動，當(dāng)振動逐步向焊槍接近進(jìn)入導(dǎo)電嘴時會產(chǎn)生送絲不穩(wěn)、斷續(xù)焊接或被卡住現(xiàn)象。

注意事項：更換新的導(dǎo)電嘴后還產(chǎn)生斷續(xù)焊接現(xiàn)象，應(yīng)用匹配型號的導(dǎo)電嘴對焊絲進(jìn)行焊接前的檢查，發(fā)現(xiàn)未經(jīng)焊機(jī)壓緊輪的焊絲通過型號匹配的導(dǎo)電嘴時不暢通，一定是焊絲直徑粗細(xì)不均勻應(yīng)更換焊絲。

4.送絲壓緊輪使用不當(dāng)

產(chǎn)生原因：送絲機(jī)壓緊輪使用時應(yīng)和焊絲匹配，實芯碳鋼焊絲使用鋼制輪，藥芯焊絲使用陶瓷輪，而且輪槽型號與焊絲直徑相匹配。壓力按使用要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，不得過松和過緊。

造成現(xiàn)象：當(dāng)碳鋼實芯焊絲使用陶瓷輪時，會造成陶瓷輪磨損太快。當(dāng)藥芯焊絲使用鋼制送絲輪時，會將藥芯焊絲壓癟開裂使焊藥漏出無法焊接。當(dāng)碳鋼實心焊絲直徑大于送絲輪溝槽直徑時，易在焊絲上產(chǎn)生壓痕，使焊絲圓形截面變形，帶有壓痕的焊絲部位通過導(dǎo)電嘴時會被卡住。當(dāng)焊絲直徑小于送絲輪溝槽直徑時，送絲輪與焊絲摩擦力不足打滑,無法正常送絲。當(dāng)送絲輪與焊絲直徑匹配時，送絲機(jī)壓緊輪壓力也要適當(dāng)，送絲輪壓力過大時，會造成焊絲變形，送絲輪壓力過小時，送絲輪與焊絲摩擦力過小，當(dāng)焊絲在送絲軟管內(nèi)或?qū)щ娮焐鲜艿阶枇r會出現(xiàn)送絲不穩(wěn)定現(xiàn)象。

注意事項：按要求使用鋼制或陶瓷送絲輪，送絲輪溝槽型號與焊絲直徑要匹配送絲輪壓力要適中，送絲輪的溝槽要經(jīng)常進(jìn)行清理。

5.焊槍使用時彎曲度過大、過急

產(chǎn)生原因：焊接時太隨意或特殊焊縫的空間位置使焊槍的彎度過大。

造成現(xiàn)象：會造成焊絲在焊槍的送絲軟管內(nèi)運行時受阻過大，導(dǎo)致出絲困難形成送絲不穩(wěn)定。

注意事項：焊接時焊槍盡量保持直或大彎曲的角度，以減少焊絲在送絲軟管內(nèi)的運行阻力。

6.焊槍送絲彈黃軟管內(nèi)磨出溝槽

產(chǎn)生原因：焊槍送絲彈簧軟管使用時間過長，焊絲經(jīng)過送絲軟管時將軟管內(nèi)部磨出溝槽。

造成現(xiàn)象：焊接時焊絲進(jìn)入送絲彈簧軟管內(nèi)磨出的溝槽時，當(dāng)焊槍移動彎曲度發(fā)生變化時會造成溝槽夾絲現(xiàn)象，阻礙送絲正常運行。

注意事項：當(dāng)送絲彈簧軟管使用時間過長時，出絲不暢通，焊槍手把后的送絲軟管有顫抖或隨焊槍角度變化出現(xiàn)堵絲現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換送絲彈簧軟管。盡量保持焊槍大彎曲角度，減少焊絲在送絲軟管內(nèi)的摩擦。送絲彈簧軟管在焊槍內(nèi)過短，會造成焊絲在焊槍內(nèi)部打彎，形成送絲不暢。送絲彈簧軟管在焊槍內(nèi)部過長時形成彎曲,會加大送絲的摩擦阻力造成送絲不穩(wěn)定。

7.導(dǎo)電嘴未及時清理

產(chǎn)生原因：當(dāng)焊接規(guī)范調(diào)節(jié)不當(dāng)時，或焊槍離熔池太近時，使焊接飛濺粘連到導(dǎo)電嘴上焊接時間越長粘連飛濺越多。

造成現(xiàn)象：焊槍導(dǎo)電嘴飛濺越多越容易將導(dǎo)電嘴出絲孔堵住，從而加大送絲的阻力，造成焊絲不暢通或堵絲現(xiàn)象。

注意事項：焊接時按要求調(diào)好焊槍角度和焊絲的拉伸長度以少飛濺的產(chǎn)生，做到經(jīng)常用尖嘴鉗子清理導(dǎo)電嘴上的飛濺物，在清理干凈后將焊絲伸出導(dǎo)電嘴10~15cm長，用尖嘴鉗子將焊絲從導(dǎo)電嘴根部折彎后順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)3到5圈后快速松開，用焊絲回轉(zhuǎn)的力量將導(dǎo)電嘴的送絲孔磨圓滑。

8.導(dǎo)電嘴送絲孔磨損過大

產(chǎn)生原因：在焊接時導(dǎo)電嘴經(jīng)過長時間的焊絲磨損會造成送絲孔過大。

造成現(xiàn)象：導(dǎo)電嘴送絲孔過大會造成焊接時導(dǎo)電性不良，出現(xiàn)焊絲與導(dǎo)電嘴放電，會使送絲不穩(wěn)或與導(dǎo)電嘴粘連，伴有焊絲在熔池內(nèi)來回擺動現(xiàn)象，影響焊縫成形。

注意事項：焊接時發(fā)現(xiàn)焊絲出導(dǎo)電嘴后來回擺動時，并伴有和導(dǎo)電嘴粘連現(xiàn)象應(yīng)及時更換新的導(dǎo)電嘴。焊槍的導(dǎo)電嘴應(yīng)與焊絲直徑匹配，導(dǎo)電嘴孔直徑過小，造成摩擦阻力過大，使焊絲不暢通或堵絲現(xiàn)象，導(dǎo)電嘴果斷會造成焊絲在熔池內(nèi)來回擺動，使焊縫成形不良。

9.焊接時電壓和電流不匹配

產(chǎn)生原因：未按規(guī)定的焊接規(guī)范進(jìn)行調(diào)節(jié)焊接時經(jīng)驗不足。

造成現(xiàn)象：當(dāng)電流過大，電壓過小時會出現(xiàn)斷續(xù)不穩(wěn)定焊接，焊接飛濺過大，焊絲向熔池過度聲音大而亂。當(dāng)電流過小電壓過大時，出現(xiàn)焊接煙塵過大，焊絲向熔池過度聲音小，焊絲與導(dǎo)電嘴同時熔化粘在一起,無法焊接。

注意事項：根據(jù)生產(chǎn)需要，按焊接規(guī)范進(jìn)行調(diào)節(jié)，使焊絲進(jìn)入到熔池時及時熔化，焊絲向熔池過度聲音均勻。

總結(jié)

除了上述九種原因以外，還可能存在焊機(jī)質(zhì)量不好，送絲電機(jī)運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，焊絲鍍銅層結(jié)合不緊密、掉銅粉，造成導(dǎo)電嘴堵塞都會形成送絲不穩(wěn)定。送絲機(jī)焊絲盤固定軸太松會造成焊絲松脫，過緊會造成送絲阻力過大送絲不穩(wěn)。焊接時地線的松動或接觸處銹蝕未處理干凈，造成電阻過大、電弧不穩(wěn)都會影響送絲。導(dǎo)電嘴未擰緊，造成焊接電流電壓不穩(wěn)定也會形成送絲不穩(wěn)定。一名好的焊工在焊接時還可以根據(jù)焊絲在焊槍中運行產(chǎn)生的顫動來判斷產(chǎn)生送絲不均的原因。在焊接時，當(dāng)顛動發(fā)生在焊槍手柄后面時，多數(shù)為送絲軟管被磨出溝槽；當(dāng)顫動隨著送絲不斷向前移動時，產(chǎn)生這種現(xiàn)象主要是焊絲上有彎或壓痕及毛刺；當(dāng)顫動發(fā)生在焊槍手柄前方時應(yīng)及時更換導(dǎo)電嘴。以上經(jīng)驗可為焊接操作時出現(xiàn)送絲不穩(wěn)定提供判斷依據(jù)及解決辦法，從而提高生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。