為什么焊絲有多種導(dǎo)線直徑？

在焊接大型結(jié)構(gòu)的造船、橋梁等領(lǐng)域，由于定位問題，多采用立焊等焊接位置，SF-1等具有良好姿態(tài)焊接性能的全姿態(tài)式焊劑焊絲得到了廣泛的應(yīng)用。在SF-1的情況下，廣泛使用的焊絲直徑為1.2 mm，但是為了根據(jù)焊接姿勢，焊腳尺寸和接頭類型來區(qū)分使用，制造了幾種類型的焊絲直徑。

在選擇焊絲直徑時，從效率方面=焊接速度的絕對值來說，可以使用大電流的大直徑焊絲是有利的，但實際上需要綜合判斷焊接工作性質(zhì)和焊接設(shè)備等。

圖1 焊接電流與焊接速度的關(guān)系示例（近似值）

表1 SF-1的直徑和電流范圍示例

                                  （單位：A）

圖 1 示了一個示例，用于檢查焊縫焊接電流和焊接速度之間的關(guān)系。

如圖1和表1所示，焊接電流越高，焊接速度越大，1.4mm的電流比1.2mm高，但與相同電流相比，1.2mm的焊接速度更大。

另一方面，在焊接作業(yè)性問題。例如，在立焊姿態(tài)下的高電流施工中容易發(fā)生金屬下垂等，考慮到電弧的穩(wěn)定性、焊道形狀、飛濺產(chǎn)生量等，也考慮到良好的焊接接頭的范圍內(nèi)，必須選擇效率最高的焊絲直徑。

以下是內(nèi)容的摘要。

l   各姿勢焊接混雜的情況下，低電流也容易焊接的1.2mm在作業(yè)性方面很有利。

l   專用的自動焊機使用高電流的情況下，1.4mm和1.6mm是焊接量方面有利的。

l   薄板、焊腳的角焊，如果減少變形的情況下，使用較低的電流更容易焊接1.0mm的是有利的。

l   在焊腳長度超過7 mm的大焊腳長度的平角焊的情況下，使用1.4 mm是有利的。

l   為了確保韌性有入熱限制的情況下，那么1.2 mm比大直徑更容易獲得更好的結(jié)果。